SK5-Stahl – robuster und langlebiger
Eigenschaften
• etwas geringere Härte
• dafür höhere Zähigkeit und Schlagfestigkeit
• längere Standzeit der Schneide
Vorteile
• widerstandsfähiger gegen Ausbrüche
• hält seitliche Kräfte besser aus
• langlebiger bei schweren Schnitten
Typische Anwendungen
• Karton und Graupappe
• Schaumplatten
• Verpackungen
• Baustoffe
SK2-Stahl – sehr scharf, aber spröder
Eigenschaften
• sehr hohe Härte
• extrem scharfe Schneidkante
• etwas spröder (bruchempfindlicher)
Vorteile
• sehr präzise Schnitte
• besonders feine Schneidkanten
Typische Anwendungen
• Papier und Folien
• Modellbau-Detailarbeiten
• präzises Trimmen
• Bastelarbeiten
SK2-Klingen liefern meist eine sehr scharfe Anfangsschneide, nutzen sich aber bei starken Belastungen schneller ab
Die Bezeichnungen SK2 und SK5 beziehen sich auf japanische Kohlenstoff-Werkzeugstähle (JIS-Norm), die häufig für Cutter- und Segmentklingen verwendet werden. Beide sind sehr harte Stähle, unterscheiden sich aber in Härte, Zähigkeit und Einsatzbereich.
Bei den SK-Werkzeugstählen gilt:
• S = Steel
• K = Kougu (Werkzeug)
• Zahl = relativer Kohlenstoffgehalt
Je kleiner die Zahl, desto höher der Kohlenstoffanteil und desto härter der Stahl
Stahl Kohlenstoff typische Härte
SK2 ca. 1,05–1,15 % ca. 63–66 Härte Rockwell (HRC)
SK5 ca. 0,80–0,90 % ca. 60–63 Härte Rockwell (HRC)
je höher die Kennzahl Rockwell-Härte (HRC) umso schärfer ist die Schneide
